pfmea培訓？關于PFMEA分析方法，簡單地說，項目團隊在做PFMEA分析時需完成下列工作：1、識別過程的功能和要求；2、使用頭腦風暴法分析潛在失效模式及其后果；3、評定每一后果的嚴重度等級(S)；4、使用頭腦風暴法分析失效的潛在原因；5、那么，pfmea培訓？一起來了解一下吧。
預防措施是防止失效原因/機理，或者失效模式的出現(xiàn)，或減少尺李則其發(fā)生頻度
，設備擾運預防性保養(yǎng)包括清掃、點檢、潤滑、緊固，預防性保養(yǎng)是PFMEA的預陵棚防 措施。新員工培訓不是有效的PFMEA的預防措施。
六西格瑪管理中有一些常用于過程分析的文檔。其中，在測量階段使用較多的有過程失效模式與影響分析(process failure mode and effectanalysis, PFMEA)。
PFMEA是關于產(chǎn)品或過程的一種風險分析工其和文檔。最初是用來對設計方案的風險進行評枯的。在DMAIC的測量階段，常使用PFMEA對過程的輸入和影響因索進行評估，尋找那些對櫻巖過程輸出影響較大的輸入或影響因素，作為測量和分析的重禪返點。關于PFMEA分析方法，簡單地說，項目團隊在做PFMEA分析時需完成下列工作：
1、識別過程的功能和要求；
2、使用頭腦風暴法分析潛在失效模式及其后果；
3、評定每一后果的嚴重度等級(S)；
4、使用頭腦風暴法分析失效的潛在原因；
5、評定每一原因的頻數(shù)等級(O)；
6、識別當前的過程控制方法；
7、評定不可探測度等級(D)(它是指在現(xiàn)行控制下無法發(fā)現(xiàn)問題的可能性)；
8、針對每一行計算一個風險等級數(shù)(RPN)(它等于嚴重度、頻度脊襲御和不可探測度三者的乘積);
9、具有高風險等級數(shù)的項，將是收集數(shù)據(jù)進行分析和改進的重點。在DMAIC項目中，還有一些有助于過程分析的文檔。從測量階段開始，應善于應用這些文檔。
FMEA培訓課程的學習目標（學習內(nèi)容）如下：
1、理解FMEA技術的預防與分析原理，掌握FMEA的實施步驟；
2、理解潛在失效模式、潛在失效效應、潛在失效原因三者的定義及關聯(lián)虧枯；
3、理解風險優(yōu)先系數(shù)RPN值的計算原理，以及S、O、D值的定義與評估方法；
4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能與應用；
5、 掌握針對高風險的因子的預防改進措施的尋找和實施方法；
唯拿6、 結合各自企業(yè)產(chǎn)品，現(xiàn)場完成一份FMEA分析范例。
天行健咨詢公司的潛在失效模式與效應分析(FMEA)培訓課程信息如下：
【課程背景】
潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對造成的所有可能影響（效應），并按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。70年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種化之工程設計輔助，F(xiàn)MEA是一種重要的、事先預防性的方法之一。
培訓與懲罰。pokeyoke是預防性的方法，長期以來，PFMEA中一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主消拍隱要措施是“培訓與懲罰”，即賀并對作業(yè)者進行大量培訓管理人員每每勸誡作業(yè)者拿廳工作要更加認真和努力。
FMEA培訓課程的學習目標（學習內(nèi)容）如下：
1、理解FMEA技術的預防與分析原理，掌握FMEA的實施步驟；
2、理解潛在失效模式、告物潛在失效效應、潛在失效原因三者的定義及關聯(lián)；
3、理解風險優(yōu)先系數(shù)RPN值的計算原理，以及S、O、D值的定義與評估方法；
4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能與應用；
5、 掌握針對高風險的因子的預防改進措施的尋找和實施方法；
6、 結合各自企業(yè)產(chǎn)品，現(xiàn)場完成一份FMEA分析范例。
天行健咨詢公司的潛在失效模式與效應分析(FMEA)培訓課程信息如下：
課程背景
潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對造成的所有可能影響（效應），并按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的舉拍一種歸納分析方法。
這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。70年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種化之工程設計輔助，F(xiàn)MEA是一種重要的、事先預防性的方法之一。
以上就是pfmea培訓的全部內(nèi)容，二、DFMEA和PFMEA FMEA還可以劃分為設計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA）。DFMEA適用于產(chǎn)品設計階段的故障模式與影響分析，而PFMEA則適用于工藝設計和生產(chǎn)制造過程的故障模式與影響的分析。
