目錄鉗工技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)與技能 鉗工理論培訓(xùn)內(nèi)容有哪些 裝配鉗工基礎(chǔ)知識(shí) 鉗工入門基礎(chǔ)知識(shí)
維修鉗工崗位達(dá)標(biāo)試題庫(kù)
填空題：
1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來(lái)控制、調(diào)節(jié)液壓中的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過(guò)閥口的流量，而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度。7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。9、方向控制閥的作用是控制液壓中的油流方向，以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)變換油液流動(dòng)的方向，接通或關(guān)閉油路。
機(jī)械制造圖樣上所標(biāo)注的法定長(zhǎng)度為毫米，法定長(zhǎng)度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米
除銹的方法分為機(jī)械除銹法，化學(xué)除銹法，電化學(xué)除銹法。
鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。
滾動(dòng)軸承按所承受的負(fù)荷的方向和大小分為向心類和推力類。
測(cè)量方法的誤差包括 誤差隨機(jī) 誤差。
常用的拆卸方法有擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。
銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。
彈簧在不受外力作用時(shí)的高度（或長(zhǎng)度敏則）稱為自由高度（或長(zhǎng)度）。
鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。
絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、后角。
聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。
同類規(guī)格的呆扳手與活動(dòng)扳手，使用時(shí)比較安全的是 呆扳手，使用時(shí)比較方便的是 活動(dòng)扳手 。
設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備日常潤(rùn)滑保養(yǎng)。設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修、維護(hù)等工作。
舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制橋悔棚閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。
機(jī)械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過(guò)盈配合、過(guò)度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機(jī)器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。(公差配合)
尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，即等于最大極限尺寸(或上偏差)與最小極限尺寸(或下偏差)之代數(shù)差的絕對(duì)值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。
孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時(shí)稱為間隙，為負(fù)值時(shí)稱為過(guò)盈。
配合代號(hào)中，分子代號(hào)為H的均為基孔制，分母代號(hào)為h的均為基軸制。
鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(金屬切削基本知識(shí))
麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。柄部有直柄和錐柄兩種。(鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔)
鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)取較小的時(shí)給量，較大的切削速度。
前陪螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度等。(攻螺紋與套螺紋)
攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。
螺紋相鄰兩牙，在中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。
在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。(鉆床與鉆床夾具)
液壓傳動(dòng)，是用液體做為工作介質(zhì)，通過(guò)動(dòng)力元件，將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，然后通過(guò)管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
液壓泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等
鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見的磨損形式，有鏈被拉長(zhǎng)，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。
帶傳動(dòng)是利用傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。
滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動(dòng)軸承是滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持器組成。
二級(jí)保養(yǎng)是以機(jī)修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計(jì)劃修理工作。
劃線分平面劃線和 立體劃線。
螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度。
判斷題
( √ )齒輪在軸上固定當(dāng)要求配合過(guò)盈量很大時(shí)，應(yīng)采用液壓套合法裝配。
( √ )選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。
( × )千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時(shí)，操作者應(yīng)立即拆卸，進(jìn)行檢查和調(diào)整。
( × )用接長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí)，可一鉆到底，不必中途退出排屑。
( × )在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤(rùn)滑液以免降低螺紋粗糙度。
( √ )材料彎曲時(shí)中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。
( × )在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。
( √ )工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左面，以便操作。
( √ )液壓一般由以液壓泵為代表的動(dòng)力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成的。
（×）臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，可套上長(zhǎng)管子扳緊手柄，以增加夾緊力。
（×）零件都必須經(jīng)過(guò)劃線后才能加工。
（√）鋸條長(zhǎng)度是以其兩端安裝孔的中心距來(lái)表示的。
（×）起鋸時(shí)，起鋸角越小越好。
（×）鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量。
選擇題：
1. 造成磨床工作臺(tái)低速爬行的原因可能是(B)。
A、不可避免油液泄漏現(xiàn)象 B、中混入空氣
C、液壓沖擊 D、空穴現(xiàn)象
2. 孔徑較大時(shí)，應(yīng)取(C)的切削速度。
A、任意 B、較大 C、較小 D、中速
4. 操作(A)時(shí)不能戴手套。
A、鉆床 B、車床 C、銑床 D、機(jī)床
5. 銼刀共分三種：有普通銼、特種銼、還有(C)。
A、刀口銼 B、菱形銼 C、整形銼 D、橢圓銼
6. 當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度愈大時(shí)，刀具壽命(B)。
A、愈長(zhǎng) B、愈短 C、不變 D、沒影響
7. 將能量由原動(dòng)機(jī)傳遞到(A)的一套裝置稱為傳動(dòng)裝置。
A、工作機(jī) B、電動(dòng)機(jī) C、汽油機(jī) D、接收機(jī)
8. 拆卸時(shí)的基本原則，拆卸順序與(A)相反。
A、裝配順序 B、安裝順序 C、組裝順序 D、調(diào)節(jié)順序
9. 切削塑性較大的金屬材料時(shí)形成(c)切屑。
A、帶狀 B、擠裂 C、粒狀 D、崩碎
10. 液壓傳動(dòng)是依靠(B)來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)的。
A、油液內(nèi)部的壓力 B、密封容積的變化
C、活塞的運(yùn)動(dòng) D、油液的流動(dòng)
11. 能保持傳動(dòng)比恒定不變的是(C)。
A、帶傳動(dòng) B、鏈傳動(dòng) C、齒輪傳動(dòng) D、摩擦輪傳動(dòng)
12. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為正值叫(B)。
A、間隙值 B、最小間隙 C、最大間隙 D、最大過(guò)盈
13. 鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時(shí)，楔角取(C)。
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°
14．液壓傳動(dòng)的動(dòng)力部分的作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體的( C ) A、熱能B電能C壓力勢(shì)能15.液壓傳動(dòng)的動(dòng)力部分一般指( B ) A、電動(dòng)機(jī)B液壓泵、C、儲(chǔ)能器16.液壓傳動(dòng)的工作部分的作用是將液壓勢(shì)能轉(zhuǎn)換成( A ) A、機(jī)械能B、原子能C、光能17.（B）是用來(lái)調(diào)定壓力和防止過(guò)載的壓力控制閥。 A、回轉(zhuǎn)式油缸B、溢流閥C、換向閥18.油泵的及油高度一般應(yīng)限制在（C）以下，否則易于將油中空氣分離出來(lái)，引起氣蝕。 A、1000mmB、6000mmC、500mm19.液壓的油箱中油的溫度一般在（B）范圍內(nèi)比較合適。 A、40～50℃B 55～65℃65～75℃20.液壓的蓄能器是儲(chǔ)存和釋放（A）的裝置。 A、液體壓力能B、液體熱能 C、電能21.流量控制閥是靠改變（C）來(lái)控制、調(diào)節(jié)油液通過(guò)閥口的流量，而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度。 A、液體壓力大小 B、液體流速大小 C、通道開口的大小
22.滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)（ A ），濕度過(guò)高時(shí)應(yīng)檢查原因并采取正確措施調(diào)整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.將滾動(dòng)軸承的一個(gè)套圈固定，另一套沿徑向的最大移動(dòng)量稱為（ B ） A、徑向位移B、徑向游隙C、軸向游隙24.軸承在使用中滾子及滾道會(huì)磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度，滾動(dòng)軸承將（C）而報(bào)廢。 A、過(guò)熱 B、卡死C、滾動(dòng)不平穩(wěn)
問答題：
帶傳動(dòng)與其他機(jī)械傳動(dòng)相比有什么優(yōu)點(diǎn)？
答：（1）、帶富有彈性，可緩和沖擊和振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪音。
（2）、可用于兩傳動(dòng)軸中心距離較大的傳動(dòng)。
（3）、當(dāng)過(guò)載時(shí)，帶就會(huì)在帶輪上打滑，具有過(guò)載保護(hù)作用，可以避免其他零件的損壞。
（4）、帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、維護(hù)方便、成本低廉。
蝸桿傳動(dòng)有哪些特點(diǎn)？它使用于哪些場(chǎng)合？
答：（1）、承載能力較大。
（2）、傳動(dòng)比大、結(jié)構(gòu)緊湊。
（3）、傳動(dòng)準(zhǔn)確、平穩(wěn)、無(wú)噪音。
（4）、具有自鎖性：即只能用蝸桿帶動(dòng)蝸輪，而蝸輪不能帶動(dòng)蝸桿傳動(dòng)。
（5）、傳動(dòng)效率低，容易發(fā)熱。
（6）、蝸輪為減摩和提高傳動(dòng)效率采用青銅材料，導(dǎo)致材料成本提高。
（7）、蝸桿和蝸輪不可任意嚙合。
（8）、加工蝸輪的滾刀成本高。
蝸桿傳動(dòng)適用于傳動(dòng)比大、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、要求有自鎖性的場(chǎng)合，如減速器、手拉葫蘆、車床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、機(jī)床的分度頭等。
鉗工試題
鉗工很多種的，不知想學(xué)哪種，入門的看看老拆攔書了解下，還要實(shí)踐御備的，找侍胡個(gè)好師傅吧，鉗工是不會(huì)過(guò)時(shí)的，再先進(jìn)也要有鉗工的
鉗工主要是手持進(jìn)行操作，主要有鋸，銼，鏨，攻螺紋，套螺紋，裝配，刮削，研磨等，刮削和研磨都是屬于精爛尺密加工，一般機(jī)床都達(dá)不到的精度，鉗工的加工范圍比較廣，從尺寸精度IT12-IT3都可以，機(jī)床主要是鉆床，包括鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，锪孔，攻螺紋；鉗工對(duì)動(dòng)手能力要求比較高，一般跟師傅學(xué)三年以上，光磨鉆頭就要磨上一個(gè)雀姿月，不過(guò)高饑歲高級(jí)鉗工很吃香，以后也很有前途的，希望你能成為一名出色的鉗工師傅，謝謝！
一、鉗工基本常識(shí)：1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設(shè)備維修、的制造和修理鉗工分類：裝配鉗工、機(jī)修鉗工、鉗工鉗工的應(yīng)用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配2、常用和設(shè)備：鉗工的常用設(shè)備: 臺(tái)鉗、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床常用工量具： 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：環(huán)境要求：設(shè)備的布局要合理。坯和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放。操作場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整潔。安全規(guī)則：作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。必須牢固可靠。3）用機(jī)器時(shí)，必須遵守安全操作規(guī)程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二、鉗工基本操作（一）劃線⒈ 劃線⑴劃線的特點(diǎn)：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線劃出加工界線的操作⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線⒉ 劃線 （1）劃線（2）劃針（3）劃規(guī)（4）劃針盤（5）鋼直尺（6）游標(biāo)尺（7）90度角尺（8）樣沖⒊ 劃線前的準(zhǔn)備工作
⑴ 工件的清理及檢查⑵ 工件的涂色⑶ 在工件孔中心裝中心塊⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準(zhǔn)的選擇以兩個(gè)互相垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)（2）劃線的找正與借料 （3）劃線的步驟：看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色根據(jù)工件的形狀及尺寸標(biāo)注情況，確定合適的劃線基準(zhǔn)正確安放工件和選用劃線詳細(xì)檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃在線條上沖眼做標(biāo)記 （二）鋸割⒈ 鋸割的特點(diǎn):鋸削可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余部分，在工件上鋸槽等。⒉ 手鋸鉛余的構(gòu)造：鋸弓和鋸條⒊ 鋸條⑴ 鋸條的規(guī)格:長(zhǎng)度300mm，寬度10～25mm，厚度0.6～1.25mm⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 鋸路⑷ 鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細(xì)齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。⒋ 鋸割方法⑴ 起鋸方法：分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時(shí)接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。 ⑶ 各種工件的鋸割方法5. 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時(shí)注意鋸縫的平直情況，及時(shí)矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。示范操作 ⑴ 鋸條的安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒有扭曲，松緊也要適宜，否則會(huì)造成鋸條折斷、據(jù)經(jīng)不直、一般用手撥動(dòng)鋸條感覺硬實(shí)即可、如果鋸縫超過(guò)銀弓高度時(shí)、可將鋸條與銀弓成90安裝。⑵ 鋸割時(shí)的握鋸與站姿右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據(jù)割時(shí)右手主要起控制鋸弓運(yùn)動(dòng)的作用，左手配合右手扶穩(wěn)鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據(jù)是工作行程．雙手應(yīng)對(duì)鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。站姿是錯(cuò)別時(shí)站立的姿勢(shì)。據(jù)割時(shí)，操作者站在臺(tái)虎鉗縱向中心線左側(cè)，身體偏轉(zhuǎn)約45，左腳向前跨小半步，重心偏于右腳，兩腳自然站穩(wěn)，視線落在工件的鋸滾檔割線上（圖4-23）。⑶ 起鋸起據(jù)是鋸割的開始，起鋸的好壞直接影響鋸割質(zhì)量。起鋸時(shí)，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過(guò)15為宜。如果角度太大．鋸齒易被工件棱邊卡住。起據(jù)時(shí)的壓力也要小，速度要稍慢。往復(fù)行程要短。為了起據(jù)平穩(wěn)和準(zhǔn)確．左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導(dǎo)鋸條切入。⑷ 推鋸?fù)茡?jù)時(shí)鋸弓的運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求為平大激亂直的說(shuō)或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動(dòng)，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用于厚壁的工件。⑸ 收鋸收能是銀割的結(jié)束、工件將要鋸斷時(shí)，應(yīng)注意收鋸，此時(shí)用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據(jù)下的部分、直到鋸斷。 銼削
一、基本知識(shí)⒈ 銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用：銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工使其達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀⑴ 各部分名稱及規(guī)格⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整 型銼⑷ 銼刀的粗細(xì)及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細(xì)規(guī)格選擇要合適。⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng)：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長(zhǎng)度，要及時(shí)用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內(nèi)的金屬切屑⒊ 銼削方法⑴ 工件的夾持⑵ 正確銼削方法⑶ 銼削速度⒋ 各種表面的銼削方法及檢查⑴ 大平面的銼削方法及檢查⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)：銼柄不能露在鉗桌外面，沒有裝手柄的銼刀不可用，銼削時(shí)銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。二、示范操作
⒈ 銼刀柄的裝拆方法
用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞
緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。
⒉ 銼削的姿勢(shì)與操作方法
銼削時(shí)人的站立位置與鏨削相似，銼削時(shí)要充分利用銼刀的全長(zhǎng)，用全部銼齒進(jìn)行工作。開始時(shí)身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時(shí)，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn).同時(shí)身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢(shì)。銼削時(shí)為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過(guò)程中始終保持水平。⒊ 平而銼削方法及檢查
粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的
高低情況，以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著長(zhǎng)度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過(guò)透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對(duì)角線方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對(duì)好，用透光法檢查。⒋ 外圓弧銼削方法及檢查
外圓弧面銼削，就是橫對(duì)著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和繞工件圓弧中心作擺動(dòng)，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。
鉆孔一、基本知識(shí)⒈ 概述
⑴ 孔加工的幾種方法：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔 ⑵ 在鉆床上孔加工的特點(diǎn)⑶ 與其它機(jī)床的孔加工的比較
⒉ 鉆床
臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床
⒊ 麻花鉆
⑴ 各部分名稱及作用：由工作部分、頸部和柄部組成⑵ 鉆頭幾何角度分析⑶ 麻花鉆的刃磨
⒋ 鉆孔方法⑴ 鉆孔的輔助及工件夾持⑵ 各種孔的鉆削方法
5. 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)（1）鉆孔前，清理好工作場(chǎng)地（2）扎緊衣袖，戴好工作帽（3）開動(dòng)前的檢查（4）工件應(yīng)夾緊（5）清除切削時(shí)不能用嘴吹二、示范操作；
⒈ 鉆頭的刃磨
鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng).左手作上下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與對(duì)稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。
⒉ 鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較
⑴ 加工底孔直徑為φ12mm的螺母
劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時(shí)還要?jiǎng)潶?2mm圓。工件裝夾時(shí)要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時(shí)，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。
⑵ 先鉆一個(gè)φ6mm的預(yù)鉆孔，再用φ12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。
⒊ 鉸孔
粗鉸φ12mm的孔，先鉆一個(gè)φ11.6mm的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時(shí)注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機(jī)械油潤(rùn)滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。
⒋ 學(xué)生操作
⑴ 內(nèi)容：加工六角螺母底孔φ12mm
⑵ 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符攻絲與套絲一、基本知識(shí)⒈ 攻絲⑴ 絲錐的組成部分及種類組成：切削部分和校準(zhǔn)部分種類：機(jī)用絲錐和手用絲錐
⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度：切削錐角、前角、后角、切削刃方向和倒錐量
⑶ 螺紋底孔直徑的確定脆性材料：D底=D-1.05P韌性材料：D底=D-PD底——底孔直徑D——螺紋大徑P——螺距
⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法
⒉ 套絲
⑴ 板牙 板牙是加工外螺紋的。它由合金鋼制作而成，并經(jīng)過(guò)淬火處理。板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。⑵ 圓桿直徑的確定 d桿=d-0.13P d桿——圓桿直徑 d——螺紋大徑 P——螺距⑶ 套絲方法二、示范操作
⒈ 攻絲的方法
在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時(shí)針方向扳動(dòng)鉸手，開始攻絲時(shí)要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤(rùn)滑，可減小阻力。在攻盲孔時(shí)，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。
⒉ 機(jī)攻的方法
在機(jī)攻攻絲的端面孔口進(jìn)行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉(zhuǎn)速進(jìn)行機(jī)
攻，并注意經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以利于切屑排出。絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂扣。在機(jī)攻時(shí)，加冷卻潤(rùn)滑液可減小切削阻力。
⒊ 套絲的方法
在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時(shí).對(duì)板牙要加軸向力，當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時(shí)，如加冷卻液潤(rùn)滑，可減小切削阻力。
中級(jí)鉗工一、知識(shí)要求
1． 常用測(cè)量?jī)x器的名稱、用途、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。
2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。
3． 金屬切削原理和刀具基本知識(shí)。
4． 液壓傳動(dòng)基本知識(shí)。
5． 繪制復(fù)雜零件圖和簡(jiǎn)單部件裝配圖的知識(shí)。
6． 通用機(jī)械設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)及典型機(jī)床等）的工作原理和構(gòu)造。
7． 內(nèi)燃機(jī)的原理和構(gòu)造。
8． 編制機(jī)械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識(shí)。
9． 復(fù)雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。
10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計(jì)算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11．旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。
12．軸瓦澆注巴氏合金的知識(shí)。
13．裝配精密滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的方法。
14．齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。
15．影響通用機(jī)械精度的各項(xiàng)因素，精度的檢查方法，影響測(cè)量精度的因素。
16．機(jī)床精度對(duì)工件精度的影響，提高工件加工精度和細(xì)化表面粗糙度的方法。
17．靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識(shí)。
18．加工工件時(shí)防止工件變形的方法。
19．?dāng)?shù)控機(jī)床基本知識(shí)。
20．通用機(jī)床加工知識(shí)，一般工件的加工工藝過(guò)程。
21．生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。
二、技能要求
1. 看懂較復(fù)雜的裝配圖，測(cè)繪復(fù)雜零件圖。
2. 根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。
3. 設(shè)計(jì)并繪制較簡(jiǎn)單的工藝裝備圖。
4. 鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對(duì)接孔、相交孔，符合圖樣要求。
5. 復(fù)雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗(yàn)心軸和高精度機(jī)床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。
7. 根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉(zhuǎn)零件和部件的動(dòng)、靜平衡。
9. 在液壓試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行各種液壓件性能試驗(yàn)。
10. 裝配壓縮機(jī)、氣錘、壓力機(jī)和高壓泵等，符合技術(shù)要求
11. 裝配典型機(jī)床并檢查各項(xiàng)精度。
12. 根據(jù)工件質(zhì)量和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，辨別機(jī)床工作是否正常。
三、工作實(shí)例
1. 刮削長(zhǎng)度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達(dá)到1級(jí)。
2. 盤形凸輪的劃線和制作，符合技術(shù)要求。
3. 劃羅茨鼓風(fēng)機(jī)殼體、葉片的加工線。
4. 復(fù)雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。
5. 在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平面的三個(gè)620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2?m，位置度公差值為?0.1mm。
6. 裝配臥式車床，符合技術(shù)要求。
7. 裝配導(dǎo)軌磨床，符合技術(shù)要求。
8. 裝配7.36kW柴油機(jī)，符合技術(shù)要求。
9. 相應(yīng)復(fù)雜程度工件的加工和部件的裝配。
鉗工必須掌握以下基礎(chǔ)知識(shí)：
1. 自用設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)。
2. 自用設(shè)備的潤(rùn)滑、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。
3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。
4. 常用并哪桐刀具的種類、牌號(hào)、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
5. 常用金屬材料的種類、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性能和切削過(guò)程中的熱緩蔽膨脹知識(shí)；金屬熱處理常識(shí)。
6. 常用潤(rùn)滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對(duì)表面粗糙度的影響。
7. 機(jī)械識(shí)圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識(shí)。
8. 常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。
9. 機(jī)械傳動(dòng)和典型機(jī)構(gòu)的基本知識(shí)。
10. 液壓傳動(dòng)和氣壓傳絕坦動(dòng)的入門知識(shí)。
