我們都知道當自己的產(chǎn)品或設備出現(xiàn)故障時，如果不去解決，反而會讓設備損壞程度變深；超聲波振動篩也是一樣，在篩分時出現(xiàn)故障，一方面影響著篩分精度和效率；另外一方面設備使用壽命變短，這是我們不想看到的。下面小編在這里提供常見的6種故障以及解決方法。

1、啟動電源后，超聲波振動篩不能開啟、無法工作出現(xiàn)這種情況，可以通過以下幾個方面檢查，電源是否通電、線路是否正常以及電源保險管是否完好。檢查到這幾項，如發(fā)現(xiàn)問題，需要及時更換相應部件或進行維修，這里需要注意一點，在維修之前一定要切斷電源連接；

2、超聲波振動篩振動幅度小，篩面振動弱造成這一故障的原因：電纜和插頭的絕緣值不夠、換能器沒有鎖緊、篩網(wǎng)安裝不正確、共振器的頻率失調(diào)等。逐一檢查這些部件，針對問題進行解決，或者擰緊換能器、安裝好篩網(wǎng)以及清理雜物等；

3、啟動后，篩網(wǎng)無振動出現(xiàn)這種故障問題，需要檢查以下幾項：電源與換能器之間的連接是否短路、換能器松動等。逐一檢查這幾項，也可以使用萬用表檢查各電纜和抽頭的連通，并檢查換能器，如發(fā)現(xiàn)問題，及時修復或更換；超聲波振動篩

4、篩分質(zhì)量不佳這種現(xiàn)象是因為操作不當引起的較多，因網(wǎng)孔堵塞、物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，造成給料不均勻；也可能是因為篩網(wǎng)兩邊拉的不緊，如果是軸偏心振動，可能是因為皮帶拖動無力、或者過松，可以使用一段時間逆向旋轉(zhuǎn)，目的是提高篩分質(zhì)量；

5、噪聲過大這種故障問題可能是因為軸承損壞、螺栓松動、彈簧損壞和橫梁斷裂，除卻螺栓可以擰緊之外，其他三種情況需要更換零件；

6、超聲波振動篩旋轉(zhuǎn)變慢，軸承發(fā)熱這種情況，說明在平時的保養(yǎng)和維護工作沒有做好，軸承缺少潤滑油，如果是新加潤滑油，則是潤滑油的質(zhì)量問題或者是加的太滿，劣質(zhì)潤滑油會導致軸承阻塞密封卡塞，所以潤滑油的質(zhì)量也很重要。