混料是振動篩選機在篩分除雜工作過程中可能出現的篩分異常情況之一，就是是原本應該被篩分開來的兩種或以上的物料顆粒在篩分后仍然混合在一塊。混料現象的出現是*令人頭疼的篩分故障之一，不論是圓形振動篩(旋振篩)還是直線型振動篩選機(直線篩)都有可能出現混料現象。

直線振動篩選機作為顆粒篩分的主要機械設備，在工作原理方面和篩網結構方面和旋振篩均有差異，那么對于混料情況的產生原因和應對方法方面自然也不盡相同，今天我們就以此為主進行介紹。

導致直線振動篩選機混料的原因

直線振動篩素來以“高效率”、“高精度”為特點廣泛應用于各行各業的顆粒篩分場景中，作為操作簡便、易于保養的振動篩代表，它在醫藥、食品、化工、糧食、冶金等各行各業都有很大的應用空間和**表現。

但是，混料的存在無異于將直線篩的存在和作用無意義化，對于所有使用者而言，了解造成直線篩混料的原因并掌握行之有效的解決辦法迫在眉睫。直線振動篩廠家(機械)經過長期的研究和總結將導致直線振動篩混料的原因總結如下：

直線振動篩出現“混料”現象的成因

一：進料口與篩框邊緣較近

直線振動篩是依靠篩箱中的網架所固定的篩網進行物料的篩分的，熟悉直線振動篩選機的結構和網架固定方式的使用者可以發現，篩網網架和篩箱的邊緣是有縫隙存在的，如果投料口后端進料口框邊沿較近，加之投料量過大，容易造成小量粉狀顆粒跳動到振動篩選機后擋板與篩框之間的縫隙，而導致*上層和*低層物料的混合。

二：篩面出現長時間物料堆積甚至網孔堵塞現象

直線振動篩的篩面一般是由承擔篩分工作的固定孔徑的金屬絲編織網組成的，如果篩面上出現長時間的物料堆積或者篩網堵塞現象的情況下，堆積物料的重量加之振動篩選機的激振力疊合在一起的向下的作用力會壓迫不符合過篩規格的物料顆粒擠壓篩孔使篩孔變形、篩網松弛，進而出現混料現象。

導致振動篩選機篩面出現物料堆積的原因是多樣的，篩分物料的水分過大、粘性大、不均勻的投料方式都會導致物料的過量堆積造成堵塞和混料情況。

三：直線振動篩篩框壓網條未前伸

由于直線振動篩經常需要滿足使用者大產量的篩分需求，因此在機身尺寸方面動輒都是2m以上的中大型設備，振動篩選機篩框網架的尺寸也隨機身尺寸相應增大。為了與此同時保證篩網更換的便捷性，方便篩框的安裝與取出，直線振動篩在設計時在前端預留了2cm的空余空間。因此振動篩選機廠家提示在換網后如果未將篩框的兩側壓條也同樣前伸，物料在篩箱中跳動時就很有可能沿壓條角鋼向前跳動時未經過振動篩選機篩網的篩分就進入排料口，產生混料現象。

如何解決振動篩選機的混料情況

經過直線振動篩廠家(機械)以上詳盡的混料原因分析，相信大家已經對造成直線振動篩混料的原因有了充分的認識。其實造成混料情況歸根結底是源于對直線振動篩的結構了解不全面和篩分除雜工作原理的認識不徹底的，加之一些常見的錯誤操作習慣導致的。針對性的解決辦法分以下3點：

1. 為了解決粉狀顆粒跳入直線振動篩選機的后擋板與篩框之間的縫隙造成的混料，可以在后端縫隙處壓上一塊密封布塊或密封皮，并且在日常的投料篩分過程中注意勻速投料即可輕松解決。

2. 杜絕物料在直線振動篩選機篩面上的堆積是解決混料的重要方法，要解決堆積問題，首先是要保證均勻適當的投料方式，避免忽快忽慢的常見錯誤投料方式，安裝分料器、料倉、或者使用自動投料裝置是個不錯的方法;如果是因為物料水分過大或者有粘性造成的堆積和堵塞問題，直線振動篩廠家(機械)建議可以對物料進行適當烘干后再行篩分，或者加裝彈跳球等清網裝置;改變篩箱傾角促進物料流動也是不錯的方法。

3. 直線振動篩廠家(機械)建議客戶在對直線振動篩進行篩網更換時，要記得在既定尺寸基礎上將前段篩網延長5cm左右，在安裝時需要將多出的篩網搭到出料斜板上，上部壓整個篩框的兩側壓條也同樣需要多出5cm左右，避免物料沿壓條角鋼向前跳動時產生混料。